15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒如何进行低温发酵。低温发酵是很多种啤酒的发酵方法，今天腾博官网诚信为本,专业服务的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产精酿啤酒时，如何进行低温发酵吧。

　　在15吨啤酒厂设备糖化系统生产精酿啤酒的过程中，低温发酵可通过控制接种温度在5-8℃、主发酵阶段逐步升温至10℃、双乙酰还原期升压至0.07-0.1MPa、后发酵阶段缓慢降温至0℃并低温贮藏10-15天实现，同时需结合糖化系统与发酵系统的协同控制，确保低温发酵工艺的稳定性。以下是具体操作步骤及关键控制点：

　　一、原料准备与糖化工艺控制

　　原料选择：选用优质麦芽、啤酒花和酵母，确保原料质量符合低温发酵要求。

　　糖化工艺：

　　糖化系统采用阶梯升温与精确控温技术，确保糖化率达到95%以上。

　　糖化过程中，控制温度在65-72℃之间，促进淀粉转化为可发酵性糖。

　　过滤槽设计合理，实现自然快速过滤，保持麦汁的良好透明度和出汁率。

　　二、低温发酵工艺实施

　　接种与发酵温度控制：

　　热麦汁经回旋沉淀槽除去热凝固物和酒花糟后，冷却至接种温度5-8℃。

　　接种酵母量控制在0.5%-1.0%，确保酵母数量充足且活性良好。

　　发酵开始后保持接种温度3天，使酵母适应低温环境并开始增殖。

　　3天后自然升温至10℃，保持此温度进行主发酵，促进酵母代谢和风味物质形成。

　　双乙酰还原与压力控制：

　　当发酵液外观发酵度达到55%时，升压至0.07-0.1MPa，加速双乙酰还原。

　　双乙酰含量降低至0.1mg/L以下时，开始缓慢降温至5℃，排放或回收酵母。

　　后发酵与低温贮藏：

　　继续降温至0℃或-1℃，在此温度下后贮10-15天。

　　低温贮藏有助于酒液澄清、二氧化碳饱和和风味物质稳定。

　　三、关键设备与系统支持

　　发酵罐设计：

　　采用锥形发酵罐，配备温控夹层与压力控制系统，支持0-25℃宽幅调节。

　　发酵罐内胆厚度适中，机械式控压阀确保压力控制精度高，避免爆罐风险。

　　制冷系统：

　　冷酶罐配西门子PLC控制系统，自动控温误差小，故障率低。

　　制冷系统确保发酵过程中温度稳定，满足低温发酵要求。

　　CIP清洗系统：

　　实现98%水资源循环利用，契合绿色生产趋势。

　　清洗系统确保设备卫生，避免杂菌污染影响发酵质量。

　　四、工艺优势与品质提升

　　风味优势：

　　低温发酵有利于降低酯类、高级醇、硫化氢和二甲基硫等物质的形成。

　　减少双乙酰含量，使啤酒口味更柔和、泡沫更细腻持久。

　　设备利用率与经济效益：

　　虽然低温发酵周期较长，但设备利用率可通过合理排产得到保障。

　　低温发酵啤酒品质高，市场售价较高，有助于提升经济效益。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!