300升精酿啤酒设备生产精酿啤酒发酵前需要做哪些准备。发酵是生产精酿啤酒最为重要的步骤，今天腾博官网诚信为本,专业服务的小编就为您具体介绍一下啤酒厂设备生产啤酒时，发酵前需要做哪些准备。

　　在300升精酿啤酒设备生产中，发酵前的准备工作是确保发酵过程稳定、风味可控的核心环节。需从设备清洁、原料处理、工艺参数设定、环境控制四大维度系统准备，具体步骤如下：

　　一、设备清洁与消毒：杜绝污染风险

　　糖化-发酵系统深度清洗

　　CIP(原位清洗)循环：使用碱性清洗剂(如氢氧化钠)循环清洗糖化锅、过滤槽、麦汁管道，去除蛋白质、糖分残留;酸性清洗剂(如硝酸)去除矿物质沉积。

　　关键点：清洗液温度需达80-85℃，循环时间≥20分钟，确保无死角覆盖(如管道弯头、阀门缝隙)。

　　消毒处理：清洗后用75℃热水或过氧乙酸溶液对发酵罐、管道进行喷淋消毒，残留氯含量≤0.1mg/L，避免抑制酵母活性。

　　酵母扩培设备灭菌

　　酵母扩培罐、接种环、移液管等需通过高压蒸汽灭菌(121℃，15-20分钟)，或使用75%乙醇擦拭消毒，防止杂菌混入。

　　二、原料预处理：保障发酵底物质量

　　麦汁质量确认

　　理化指标检测：糖化结束后取麦汁样，检测浓度(10-14°P)、pH值(5.2-5.6)、溶氧量(8-10mg/L)，确保符合酵母发酵需求。

　　风味前体评估：通过嗅闻或气相色谱分析麦汁中的麦芽香、酒花预浸香(若添加酒花)，避免异味物质(如氧化味、馊味)进入发酵。

　　酵母状态检查

　　活力测试：显微镜下观察酵母细胞形态(饱满、无破损)、出芽率(≥30%)，或通过美蓝染色法检测死亡率(应<5%)。

　　代数控制：避免连续使用超过5代的酵母，防止变异导致发酵异常(如产酸过多、酯类减少)。

　　接种量计算：根据酵母菌株特性(如艾尔酵母接种量0.8%-1%，拉格酵母1.2%-1.5%)和麦汁量(300升)精准称量酵母泥。

　　三、工艺参数设定：匹配啤酒风格与设备特性

　　发酵温度曲线编程

　　艾尔啤酒：主发酵期18-22℃，后发酵期4℃以下(促进风味成熟)。

　　拉格啤酒：主发酵期8-12℃，后发酵期0-2℃(低温抑制杂菌，提升清爽感)。

　　设备适配：300升设备需通过夹套冷却系统分阶段控温，避免温度波动>1℃(如使用PID温控器精准调节)。

　　压力与溶氧管理

　　压力设定：发酵罐初始压力设为0.1-0.15bar(防止氧气进入)，主发酵期根据酵母需求逐步升压至0.2-0.3bar(促进酵母沉淀)。

　　溶氧补充：麦汁冷却后通过无菌空气或氧气充氧至8-10mg/L(艾尔酵母需求)，拉格酵母需更高溶氧(12-15mg/L)。

　　辅料添加计划(如适用)

　　酒花添加：干投酒花需在发酵第3-5天添加(利用酵母代谢增强香气)，湿投酒花需在煮沸阶段按工艺时间加入。

　　水果/香料：需计算添加量(如水果按麦汁体积的5%-10%)，并在主发酵后期添加以避免抑制酵母活性。

　　四、环境控制：创造无菌发酵条件

　　发酵车间卫生管理

　　空气净化：发酵区域安装HEPA过滤器，维持正压环境(≥10Pa)，减少外界灰尘和微生物进入。

　　人员防护：操作人员需穿戴无菌服、手套、口罩，避免皮肤接触发酵罐内壁或麦汁。

　　冷却系统准备

　　冰水机组检查：确认制冷剂充足、管道无泄漏，测试冷却能力(需满足300升设备从25℃降至4℃≤6小时)。

　　保温措施：发酵罐外包裹聚氨酯保温层，减少冷量损失，维持温度稳定。

　　应急预案制定

　　停电/故障处理：备用发电机或手动降温方案(如冰袋包裹发酵罐)，防止温度骤升导致酵母死亡。

　　污染监测：发酵第24小时取样镜检，若发现杂菌(如乳酸菌、野生酵母)需立即终止发酵并排查污染源。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!

　　腾博官网诚信为本,专业服务是一家集研发、生产、销售于一体的发酵装备制造企业。公司总部位于美丽的泉城济南，生产园区位于山东省德州市三唐工业园，公司始终致力于专业为客户提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸馏酒等领域内的项目咨询、工艺研发、应用化设计、装备制造、工程服务、售后维护等一站式服务，您的满意就是我们的追求。中酿设备出口美国、加拿大、德国、巴西、澳大利亚、北欧、非洲、南美等多个和地区。